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在建陶材料所涉及到的一些材料性質(zhì)而言，力學(xué)性能和光學(xué)性能無(wú)疑是最為重要的兩個(gè)要素。力學(xué)性能決定了材料的基礎(chǔ)使用性能，而光學(xué)則是裝飾性能的體現(xiàn)。在建陶上，光學(xué)性能主要體現(xiàn)在釉上面，相對(duì)應(yīng)的光學(xué)性能基本可以劃分為三個(gè)參考要素：光澤度、透明度以及白度。

光澤度

當(dāng)光線(xiàn)投射到物體上時(shí)，它既會(huì)按照反射定律向一定方向反射，又會(huì)散射。若表面光滑平整，則光線(xiàn)在鏡面反射方向上的強(qiáng)度比其他方向要大，因而光亮得多，體現(xiàn)為光澤度強(qiáng)。若表面粗糙不平，則光線(xiàn)向各方向漫反射，表面呈半無(wú)光或無(wú)光。

由此可見(jiàn)，物體的光澤主要是該物體鏡面反射光線(xiàn)所引起的，它反映著表面平整光滑程度。光澤度就是鏡面反射方向光線(xiàn)的強(qiáng)度占全部反射光線(xiàn)強(qiáng)度的比例系數(shù)。

釉的光澤與其折射率有直接的關(guān)系。一般來(lái)講，配方內(nèi)高折射元素含量越高，釉面的光澤度越強(qiáng)，因?yàn)楦哒凵渎适圭R面方向的反射分量增多。折射率與釉層的密度成正比，因此，在其他條件相同的情況下，陶釉中因含有Pb、Ba、Sr、Sn及其他大密度元素的氧化物，所以它們的折射率比瓷釉大，光澤也強(qiáng)。在制備方面，可以通過(guò)對(duì)釉面表面進(jìn)行細(xì)拋光處理以獲得高鏡面度表面從而使釉面的光澤度提升。

透明度

透明度基本上取決于釉料里的玻璃相含量。

一般來(lái)講，玻璃相含量越高，晶體及氣泡含量越少，釉料的透明度越高。

因此，從配方設(shè)計(jì)方面來(lái)講，配方中大量使用助熔性元素，控制鋁元素含量是有利于透明度提高的。從制備角度來(lái)講，釉料的高溫急速冷卻，避免釉面析晶是有利于透明度提高。玻璃的三大主要制備原料，純堿、石灰石以及二氧化硅，從外觀上看都是白色及低鐵原料，制備的玻璃的透明度很高，而白度非常的低。但一旦內(nèi)部析晶，變成微晶玻璃，則會(huì)變成白色產(chǎn)品，并且是高白產(chǎn)品。

白度

白度是光線(xiàn)在產(chǎn)品上產(chǎn)生漫反射所致。對(duì)于日用瓷、衛(wèi)生瓷和建陶而言，白度是評(píng)價(jià)其外觀性能的重要指標(biāo)。這是消費(fèi)者對(duì)白色與干凈容易產(chǎn)生相互聯(lián)想所致。

物體呈白色是由于它對(duì)白光的選擇吸收少，透過(guò)率也小，散射量大而造成的。若物體對(duì)白光的選擇吸收少，散射也小，則該物體是透明的。由此可見(jiàn)，釉面白度的高低主要取決于釉面對(duì)白光吸收少、透過(guò)率小、有極強(qiáng)的散射能力。

從組成上來(lái)講，影響白度主要取決于釉中著色氧化物的含量及助熔性元素含量。一般來(lái)說(shuō)，如果著色氧化物越低，白度越高；助熔性元素越少，白度越高。

從制備上來(lái)講，白度受燒成制度的影響。原料中鐵多鈦少，用還原氣氛燒成可使白度增加；反之，用氧化氣氛會(huì)使白度增加。而如果對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行隨爐冷卻或保溫處理，使得釉料中晶體數(shù)量增加，則會(huì)導(dǎo)致釉料白度上升。

在對(duì)原料白度進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)瓷石類(lèi)原料干白和濕白數(shù)據(jù)相差不大，而土料往往干白和濕白差距很大。這是由于瓷石類(lèi)料燒結(jié)過(guò)程玻璃相填充空隙，光反射往往在表面發(fā)生。而土料燒板玻璃相少，光線(xiàn)在板內(nèi)部也有進(jìn)行反射現(xiàn)象，而浸水處理后，光線(xiàn)無(wú)法從內(nèi)部反射出來(lái)，因而導(dǎo)致檢測(cè)數(shù)據(jù)下降明顯，這在含云母內(nèi)高嶺土更是表現(xiàn)突出。同時(shí)燒成中，應(yīng)控制燒成氣氛，且需防止碳的沉積，導(dǎo)致白度下降。

在建陶釉料上，三種光線(xiàn)的作用都會(huì)發(fā)生，因此，在配方和制備過(guò)程中，突出某一項(xiàng)而削弱其他項(xiàng)，以獲得某種效果的提升，是生產(chǎn)中經(jīng)常考慮的事情。