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   如果說一條日產3萬平方米瓷磚生產線在不改變現有的生產條件下，僅僅是采用微晶瓷球替代普通球石，以及調整瓷球配比， 1年（按330日計算）就可以實現節(jié)能降耗節(jié)約生產成本300萬元。作為企業(yè)老板，您能不怦然心動嗎？！在明知道新技術新產品可以實現節(jié)能降耗，提高企業(yè)經濟效益，企業(yè)老板能眼睜睜看著這個賺錢的機會浪費嗎？！

   如果說一家新創(chuàng)立的技術陶瓷企業(yè)在微晶瓷球領域3年三大步：一年建成一條全新的先進生產線，且一條比一條先進，不僅實現了產品規(guī)模第一，產品質量第一，工藝控制第一，還為用戶節(jié)能降耗直接創(chuàng)造顯著的經濟效益，這樣一匹黑馬，我們能不由衷地感到欽佩，贊嘆和驚奇嗎？！

   它就是汝州市小微結構陶瓷有限公司，該公司拳頭產品就是微晶瓷球。據了解，采用小微微晶瓷球替代普通球石及調整瓷球配比，1年實現節(jié)能降耗節(jié)約直接生產成本300萬元【相關數據推算詳見《陶瓷壹周刊》2017年5月23日A1版及《陶瓷壹周》微信公眾號同期推薦文章《小微微晶瓷球吹響高效節(jié)能降耗集結號》報道】。

鞏方清（左一）陶同領導及媒體朋友參觀工廠

節(jié)能降耗新突破

   近年來，陶瓷行業(yè)人士都深刻感受到了行業(yè)產能過剩、市場需求疲軟、生產成本上升、環(huán)境保護壓力大，企業(yè)利潤空間被不斷擠壓等疊加影響和壓力。當然，這是橫阻在當前陶瓷行業(yè)企業(yè)的一道難題。為了生存和發(fā)展，陶瓷生產廠家為應對不斷惡化的市場環(huán)境，紛紛祭起了節(jié)能降耗大旗，向技術創(chuàng)新要效益的思維貫穿于企業(yè)經濟活動的始終，特別是在節(jié)能降耗方面做足了文章。但是，對于占陶瓷生產電耗65%～70%的球磨機制粉的節(jié)能降耗卻缺少有效的手段。主要表現在普通球石工藝技術跟不上當前節(jié)能降耗的節(jié)拍，工藝技術陳舊、瓷球磨耗大比重低、球石配比不合理，企業(yè)管理人員缺少對研磨專業(yè)技術的了解和創(chuàng)新，造成陶瓷生產企業(yè)球磨機研磨效率低下。

銷售精英和領導簽署銷售服務軍令狀

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   小微微晶瓷球徹底顛覆了傳統(tǒng)的中鋁球生產工藝，采用微粉成型新工藝，經隧道窯長時間緩慢燒結，產品瓷化程度高，致密度高，瓷球幾乎沒有（微）氣孔，呈微晶結構，硬度（密度）明顯大于當前市場上的中鋁球高鋁球。更重要的是為用戶既降低了能耗又提高了生產效率。換言之，在同等生產條件下，采用小微生產的氧化鋁微晶球耐磨球【簡稱：小微微晶瓷球】節(jié)能降耗效果顯著。

質量采購VS企業(yè)效益

   汝州市小微結構陶瓷有限公司總經理鞏方清在接受記者采訪表示，我們都知道，企業(yè)比較采購成本是再正常不過的事情，但是，企業(yè)的質量采購和企業(yè)效益應該是成正比的，在不改變原有生產條件下，能夠幫助企業(yè)創(chuàng)造更大的經濟效益和社會效益，無疑是符合企業(yè)老板投資回報利益最大化的初衷，也是符合當然社會和諧發(fā)展和節(jié)能減排的時代主旋律。

小微銷售服務團隊合影

   鞏總指出，小微能取得今天這樣的成績和成就，得益于小微企業(yè)核心骨干祟尚的工匠精神，在身體力行地做好一個優(yōu)秀的工匠。

   據小微企業(yè)總經理鞏方清介紹，小微技術創(chuàng)新領頭羊——總工程師王天景是工程碩士研究生畢業(yè)，是國內不可多得的頂尖技術人才。王總工程師在微粉行業(yè)摸爬滾打了幾十年，對于工藝技術的創(chuàng)新孜孜不倦，精益求精。小微第一代實心成型微晶瓷球和第二代微粉成型的微晶瓷球研發(fā)成功，王總工程師居功至偉。

為了品質而創(chuàng)新

   王天景總工程師在接受媒體采訪時說，為了研制新一代微粉成型微晶瓷球，小微企業(yè)前后損壞了100多臺電機，數以百萬計的成型設備，投入了大量的人力物力財力，從原材料配方、水分、原材料入磨顆粒、球石比、球料比、泥漿黏度、選用襯磚等等，經歷了無數次的試錯……微粉成型微晶瓷球的研發(fā)總投入超過了3000萬元，目的只有一個：為了品質。

   可以肯定地說，采用小微微晶瓷球及瓷球配比方案，在不改變現有生產條件下，采用微晶瓷球做研磨介質比普通中高鋁球節(jié)省2個小時。一磨（研磨計量單位）研磨時間節(jié)省2個小時意味著什么？1條日產3～4萬平方米的陶瓷窯爐需配比16臺250千瓦60噸球磨機（系數0.8），在同等條件下（按30磨/月計算），采用汝州小微微晶瓷球，可以比普通中鋁球少磨2小時（普通中鋁球需要磨13.5小時），一年按330天計，則意味著可以節(jié)約直接生產成本300萬元【節(jié)約球石成本】1636800元＋【節(jié)約電費】1372800元＝3009600元】。

   在當前不斷惡化的市場環(huán)境下，企業(yè)節(jié)能降耗每降低生產成本1分錢，就意味著企業(yè)產品就多1分市場競爭優(yōu)勢。一條生產線1年實現節(jié)能降耗，節(jié)約生產成本300萬元。國內有3200多條瓷磚生產線，如果有50%的生產線采用了小微微晶瓷球作為研磨介質，顯著的經濟效益和社會效益是不言而喻的。

王天景（左）和國際客戶合影

里程碑式的創(chuàng)新

   小微總經理鞏方清在接受記者采訪強調，微晶瓷球的技術關鍵在于微粉成型。微粉成型是當今世界性的技術難題，經過小微企業(yè)工程技術人員的反復試錯，1年半的時間，終于徹底解決了“微粉成型”這道攔在世界陶瓷人面前的難題。毫不夸張地說，在瓷球領域，勇于開拓創(chuàng)新的小微人站在了行業(yè)的最前列。

   鞏總強調指出，解決了瓷球微粉成型問題，小微人走過了一條由空心造粒到實心造粒再到微粉成型的艱難曲折的創(chuàng)新之路。尤其是第二代微晶瓷球——微粉成型技術的研發(fā)成功，小微微晶瓷球領先于國內研磨行業(yè)，乃至是國際研磨行業(yè)，不僅僅是微晶瓷球產品的代數，而是為世界研磨行業(yè)——微晶瓷球的品質生產披荊斬棘劈出了一條為陶瓷行業(yè)節(jié)能降耗成效顯著的新路子?？此茻o關緊要的兩小步，但是，對于熟悉瓷球生產的業(yè)界人士而言，微粉成型技術無疑是世界瓷球技術創(chuàng)新發(fā)展路上的里程碑！這就是小微結構陶瓷的創(chuàng)新史。

   說起研發(fā)微晶瓷球，鞏總似乎是有說不完的話題，鞏總說，在行業(yè)膨脹時（熱衷投資建廠擴大規(guī)模），我們就強烈預感到行業(yè)發(fā)展過快、產能過剩、市場競爭環(huán)境惡化等問題即將顯現，緊接著的企業(yè)管理應該是如何降低企業(yè)成本，如何節(jié)能減排，如何創(chuàng)造更大的效益。

高品質和高附加值

   鞏總指出，作為微晶瓷球領域的開拓者，小微企業(yè)正是在行業(yè)高速發(fā)展時，就認真考慮到了建陶企業(yè)的節(jié)能降耗，而原材料的制備生產又恰恰是行業(yè)目前沒有找到更有效的節(jié)能降耗的方法。微晶瓷球正是在這樣的環(huán)境下應運而生：2014年建廠建設了第一條微晶瓷球生產線，2015年又投資建設了第二條微晶瓷球生產線，2016年再投資建設了第三生產線，并投入大量的人力物力財力研發(fā)第二代微晶瓷球——微粉成型技術，并在2017年研發(fā)成功。在微晶瓷球領域，在工藝控制，在產品品質，在企業(yè)生產規(guī)模，放眼國內，甚至是全世界，無疑都NO:1。雖然三年三大步，在產量和質量都上去了，但是，接下來的工作就是如何將小微企業(yè)做強，正是小微人當前要做的頭等大事——內升品質，外樹形象。

   我們有了新技術和新工藝，我們還要凝聚和吸引更多高端人才加盟小微，還要繼續(xù)提升工藝控制，將小微微晶瓷球做成更高品質的產品和高附加值的服務，最終實現小微企業(yè)經營目標——質量優(yōu)勢，服務優(yōu)勢，價格優(yōu)勢，價值優(yōu)勢，為社會創(chuàng)造更多的財富。

文/陶之悅