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    日前，佛山電視臺(tái)財(cái)富前途欄目對(duì)陶企的節(jié)能方面作了相關(guān)報(bào)道，當(dāng)中提及佛山某些企業(yè)建立起能源管理體系，通過制度的改變來配合設(shè)備改造及技術(shù)改造等節(jié)能手段，獲得了不錯(cuò)的效果。

    佛山某陶企專門成立一個(gè)能源管理小組，制定了一套新的生產(chǎn)節(jié)能制度，為每個(gè)生產(chǎn)車間設(shè)立一套節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)，車間必須按照指標(biāo)執(zhí)行，完成指標(biāo)會(huì)有適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)。制定如“空調(diào)溫度設(shè)定在26度以上”、“工人離開工作單位后必須關(guān)燈”、“生產(chǎn)工序合理安排”等制度，同時(shí)企業(yè)還對(duì)生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的能耗進(jìn)行監(jiān)控，配合技術(shù)改進(jìn)，減少不必要的能耗。比如在陶瓷生產(chǎn)當(dāng)中的球磨工序，由于原材料規(guī)格參差不齊，要完成這一項(xiàng)生產(chǎn)工序一般需要8-10小時(shí)，而該企業(yè)在制定原材料統(tǒng)一化的制度后生產(chǎn)時(shí)間可縮短為4-6小時(shí)，僅僅這一項(xiàng)工序，全年節(jié)省的電費(fèi)便可達(dá)50-60萬(wàn)元。

    該企業(yè)能源管理辦公室負(fù)責(zé)人介紹，制定了能源管理體系后，企業(yè)能重點(diǎn)地關(guān)注能耗高的生產(chǎn)項(xiàng)目，比如窯爐工序中哪方面是整個(gè)能耗里面的重點(diǎn)，然后對(duì)重點(diǎn)方面重點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控，從而降低能耗。

    據(jù)統(tǒng)計(jì)，建立能源管理體系后，一年的節(jié)能量能超2000噸標(biāo)準(zhǔn)煤，按國(guó)家、省政府補(bǔ)貼每噸標(biāo)準(zhǔn)煤400元的方案計(jì)算，企業(yè)將會(huì)獲得80萬(wàn)元的補(bǔ)貼資金。

    據(jù)專業(yè)人士介紹，節(jié)能管理貫穿整個(gè)生命周期，從原材料資源的采購(gòu)到進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)、轉(zhuǎn)化環(huán)節(jié)、分配環(huán)節(jié)、一直到終端消費(fèi)環(huán)節(jié)的這條鏈，從能源和價(jià)值流向來實(shí)現(xiàn)整體節(jié)能的效果。記者還了解到建造一套能管體系的成本大概需要10-15萬(wàn)，需要八個(gè)月到一年的時(shí)間。

    市經(jīng)稅局表示，目前政府每年都會(huì)設(shè)立專項(xiàng)基金對(duì)建設(shè)能管體系的認(rèn)證企業(yè)進(jìn)行5-6萬(wàn)元的補(bǔ)貼。

    企業(yè)講究開源節(jié)流，現(xiàn)時(shí)市場(chǎng)形勢(shì)相對(duì)低沉，開源相對(duì)乏力。行業(yè)中仍有不少企業(yè)處在高耗能，低效率的困境。建立能管體系既可以節(jié)省成本，又可以獲得政府的補(bǔ)貼，陶企們不妨深入了解。