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雖然產(chǎn)能早已過剩，但一條又一條有別于傳統(tǒng)建陶產(chǎn)品的現(xiàn)代化綠色、智能生產(chǎn)線點(diǎn)火投產(chǎn)的消息還是不絕于耳。尤其是巖板的橫空而出，其生產(chǎn)線幾乎是一條比一條更先進(jìn)、更綠色、更智能。

建陶行業(yè)的生產(chǎn)方式，正掀起一場以技術(shù)升級(jí)、裝備迭代、綠色智能為核心的工廠革命。

長期以來，建陶行業(yè)一直是一個(gè)勞動(dòng)密集型行業(yè)。長長的流水線上，諸多作業(yè)崗位總是需要通過人工操作來實(shí)現(xiàn)上下工序的銜接。近年來，隨著自動(dòng)化水平的不斷提高，單線用工數(shù)量正快速減少，取而代之的是一臺(tái)臺(tái)自動(dòng)化、智能化的機(jī)械裝備。除了上磚、下磚、打包、碼垛外，就連入庫也有了自動(dòng)駕駛的叉車，還有智能倉庫。更有企業(yè)率先嘗試建立起智能制造大數(shù)據(jù)中心，通過一個(gè)個(gè)巨大的屏幕，生產(chǎn)線上所有運(yùn)營數(shù)據(jù)全部實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)顯示，而且自動(dòng)監(jiān)控、預(yù)警與調(diào)整，一個(gè)個(gè)智能化的綠色工廠正呼之欲出。

客觀地說，建陶行業(yè)的智能化水平遠(yuǎn)低于以華為、聯(lián)想、富士康為代表的電子行業(yè)，也低于以徐工、三一重工為代表的工程機(jī)械行業(yè)。長期以來，行業(yè)自動(dòng)化水平一路狂飆，但離智能化還有很大的差距，許多所謂的智能化其實(shí)是企業(yè)炒作的一個(gè)概念。但是，隨著巖板賽道的切換以及新一輪全套生產(chǎn)線的大規(guī)模引進(jìn)，陶瓷行業(yè)的智能化水平正快速提升，一大批綠色、智能示范工廠、示范生產(chǎn)線相繼建成，繼而推動(dòng)整個(gè)行業(yè)的智能化水平不斷邁上新的臺(tái)階。

5年前，一條大線的用工數(shù)量普遍在100人以上，現(xiàn)在則降到了60人左右，行業(yè)最先進(jìn)水平可以做到單線用工數(shù)量30人以下；5年前，多機(jī)一線成為行業(yè)標(biāo)配，使得產(chǎn)能大幅提升，伴隨著數(shù)字化噴墨打印機(jī)的普及，許多生產(chǎn)線早已實(shí)現(xiàn)了同品類多花色的柔性生產(chǎn)。

雖然絕大部分陶企現(xiàn)在只實(shí)現(xiàn)了部分工序的自動(dòng)化、數(shù)字化和智能化，但這樣的硬骨頭正一塊一塊被AI、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等利器一點(diǎn)點(diǎn)地啃下。一條貫穿全工序、全產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)字鏈、價(jià)值鏈正快速形成。一些有遠(yuǎn)見的陶瓷企業(yè)，開始投入重金，與華為、阿里等高科技企業(yè)合作，并引進(jìn)大量互聯(lián)網(wǎng)人才，將企業(yè)的智能化改造提升到企業(yè)戰(zhàn)略的高度，通過頂層規(guī)劃、架構(gòu)設(shè)計(jì)，將企業(yè)組織、系統(tǒng)、流程、數(shù)據(jù)全部更新與再造，逐步實(shí)現(xiàn)全生產(chǎn)線、全車間、全工廠、全價(jià)值鏈的在線運(yùn)營。

智能制造需要通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)來實(shí)現(xiàn)。但工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)不同于淘寶、京東、微信、抖音等消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)，前者幾乎是贏者通吃，后者則需要按需定制。因此，陶瓷企業(yè)的智能化之路注定是一場艱苦的革命，沒有任何經(jīng)驗(yàn)可以借鑒。

智能工廠最終的目標(biāo)不僅僅是減少用工、降低成本，提高效率，而是實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)，將客戶端、銷售端、供給端的數(shù)據(jù)與工廠連接起來，通過數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)工廠的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。近段時(shí)間，江西、山東、福建等產(chǎn)區(qū)屢屢爆出各類產(chǎn)品缺貨、熱銷的消息。但真實(shí)的情況卻是，一方面銷售、經(jīng)銷商天天喊缺貨，另一方面，工廠、經(jīng)銷商的倉庫里堆滿了產(chǎn)品。

建陶行業(yè)是一個(gè)多品類、多花色的行業(yè)，無論是廠家還是經(jīng)銷商，其倉庫里長年累月總是堆積如山。如果通過大數(shù)據(jù)、云計(jì)算將這些倉庫的端口相互打通，那么將會(huì)極大地盤活這些庫存，通過共享倉儲(chǔ)資源來滿足訂單需求，減少庫存積壓，提高貨品的周轉(zhuǎn)率。

現(xiàn)代化的生產(chǎn)線，包括壓制、干燥、噴墨、燒成和分選、打包、入庫等環(huán)節(jié)，使得陶瓷行業(yè)的數(shù)字化、智能化水平快速提升，但硬件的智能化并不是完整的智能化。萬物互聯(lián)才是智能制造的底層技術(shù)與邏輯。因此，企業(yè)必須通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，將各類軟件、數(shù)據(jù)、平臺(tái)、端口進(jìn)行無縫鏈接，通過數(shù)據(jù)的共享、循環(huán)和優(yōu)化來驅(qū)動(dòng)各個(gè)價(jià)值模塊的高效運(yùn)轉(zhuǎn)，才能實(shí)現(xiàn)各個(gè)平臺(tái)的自適應(yīng)與自決策，從而實(shí)現(xiàn)真正意義上的智能制造。

幾年前，首臺(tái)自動(dòng)碼垛的機(jī)械臂在陶瓷生產(chǎn)線應(yīng)用的小視頻曾一夜之間刷爆微信朋友圈?，F(xiàn)如今，在綠色化、智能化的生產(chǎn)線上，各類機(jī)器人、機(jī)械臂的應(yīng)用場景比比皆是。而這樣的變化，正從一個(gè)個(gè)工序向一條條生產(chǎn)線、一個(gè)個(gè)車間、一座座工廠快速復(fù)制和蔓延。陶瓷行業(yè)這個(gè)曾經(jīng)“傻大粗”的行業(yè)，其生產(chǎn)工廠正變得更復(fù)雜、更透明、更便捷。

未來的智能工廠，也許整個(gè)車間就像一個(gè)機(jī)器人，有自己的“眼睛”，可以采集數(shù)據(jù)，傳遞信息；有自己的“手腳”，可以實(shí)時(shí)操作，完成作業(yè)；有自己的“大腦”，可以匯總分析，優(yōu)化決策，實(shí)現(xiàn)從研發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售到服務(wù)的全價(jià)值鏈智能化。