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近兩年，瓷磚質(zhì)量問題頻出，消費投訴激增。整體來看，消費者的投訴主要聚焦于瓷磚表面不平整，涵蓋了R角、水波紋、輥棒印、橘皮等問題。隨著投訴糾紛不斷增加，瓷磚質(zhì)量差、柔光磚有R角和輥棒印、拋釉磚都是水波紋等給人的印象不斷被加深，瓷磚在終端市場上的銷售和服務難度變大，令許多瓷磚品牌和經(jīng)銷商苦不堪言。

R角、水波紋等消費投訴問題歸根結底是陶企的工藝技術仍不完善，依舊存在技術缺陷。2025年，聚焦消費者裝修痛點、改進瓷磚生產(chǎn)技術和提升工藝水平成為大部分陶企主要的產(chǎn)品競爭策略。

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2月27日，由北部灣產(chǎn)權交易所集團股份有限公司、廣西華南技術交易所有限公司組織召開的宏宇集團“一種純平耐磨玉質(zhì)陶瓷磚的研發(fā)及其產(chǎn)業(yè)化”項目成果評價會在廣西南寧順利舉行。

此次評價會評定的項目是由宏宇集團主導開發(fā)的“一種純平耐磨玉質(zhì)陶瓷磚的研發(fā)及其產(chǎn)業(yè)化”項目。專家組在聽取了項目匯報、現(xiàn)場考察了產(chǎn)品后，經(jīng)質(zhì)詢與討論后認為：該項目采用厚釉深拋的工藝制備純平陶瓷磚，改變傳統(tǒng)施釉工藝，經(jīng)多層次釉料組合，最后再淋施透明耐磨釉，增加釉層厚度，并通過調(diào)整透明耐磨拋釉的配方組成、選擇生料釉的制備工藝、優(yōu)化燒成工藝等技術手段，解決了厚釉深拋工藝存在的釉面耐污性、耐磨性下降的問題，成功研發(fā)出純平、耐磨、玉質(zhì)感強的陶瓷磚產(chǎn)品。

專家組最終一致認定宏宇集團“一種純平耐磨玉質(zhì)陶瓷磚的研發(fā)及其產(chǎn)業(yè)化”項目成果達到國際領先水平。這也是宏宇集團第14項國際領先水平的創(chuàng)新項目。

純平、耐磨、無水波紋、玉質(zhì)感，這是該項目的技術創(chuàng)新亮點，同時也是宏宇集團利用企業(yè)硬核技術瞄準當下瓷磚裝飾市場痛點的表現(xiàn)。

據(jù)了解，威爾斯陶瓷2025年全新推出的玉質(zhì)石瓷磚正是應用了該項目技術，具備純平面、超耐用、玉質(zhì)感三大核心賣點，該產(chǎn)品釉料、坯體比普通瓷磚更好，經(jīng)過多重工藝精拋細磨，抗摔耐用，從根本上拒絕水波紋、R角和輥棒印，同時還保證磚面擁有“立體玉質(zhì)柔光”效果，紋理逼真更顯高檔。

基于行業(yè)領先的創(chuàng)新技術，威爾斯還提出了“怕地磚不平，用威爾斯玉質(zhì)石”的產(chǎn)品口號，展現(xiàn)出強大的品牌自信。

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有觀點認為，未來瓷磚R角明顯與否會成為衡量高端產(chǎn)品的重要因素之一。從去年下半年開始，越來越多陶企聚焦瓷磚表面平整度問題，提升技術、改進工藝，例如升級推出超平釉、純平釉工藝，希望在生產(chǎn)上進一步避免瓷磚R角、水波紋等現(xiàn)象。

如何實現(xiàn)瓷磚表面平整度技術升級？這就需要了解瓷磚R角、水波紋等這些導致瓷磚不平整的背后真相了。

先說水波紋。水波紋的特點是磚面呈現(xiàn)波浪紋，這是伴隨著全拋釉產(chǎn)品的出現(xiàn)而產(chǎn)生的。注意了，水波紋≠R角，R角的特點是瓷磚的邊緣向下塌邊。

早期的瓷磚產(chǎn)品主要有拋光磚、全拋釉和微晶石，這三類產(chǎn)品在生產(chǎn)時都需要拋光。拋光磚采用分層無釉布料工藝，微晶石表面有一定厚度的晶體熔塊，都可以進行硬拋，同時可以做到表面鏡面效果，不產(chǎn)生水波紋。

而全拋釉則不同，它在生產(chǎn)時表面需要淋上0.5~0.8mm厚度的透明釉，由于釉層太薄，如果采用硬拋工藝容易拋穿釉面，因此全拋釉普遍采用軟模具進行拋光，拋光的力度和轉速相對較低，并不能做到完全的鏡面效果。瓷磚表面的水波紋就是這樣產(chǎn)生的，并且無法避免，屬于行業(yè)普遍現(xiàn)象。

為了攻克水波紋問題，2016年就有陶企推出了超平釉工藝，原理就是在全拋釉的基礎上將保護釉加厚1~2mm，然后采用硬拋工藝，減弱水波紋。不過，這種工藝也只能減弱，而不能完全杜絕。

這是因為拋光磚的布料和微晶石的晶體熔塊是完全沒有流動性，而拋釉磚的釉料具有流動性，再加上釉料的厚度、拋光的力度和轉速也不能達到拋光磚和微晶石的標準，所以超平釉比起原本的全拋釉水波紋會更少，但也不能做到完全沒有。

值得一提的是，現(xiàn)在不止拋釉磚，就連柔光磚、啞光磚都出現(xiàn)了磚面波浪紋的問題，這種現(xiàn)象被稱為輥棒印。

輥棒印的產(chǎn)生是因為現(xiàn)在很多工廠拉大生產(chǎn)線的產(chǎn)能，窯爐窯速過快產(chǎn)生震動，而瓷磚在高溫下又很柔軟，兩種因素影響下，瓷磚就很容易產(chǎn)生輥棒印。因此，即使不拋光的柔光磚和啞光磚也會出現(xiàn)波浪紋，再經(jīng)過拋光波浪紋會更加嚴重。

R角的特點是瓷磚的邊緣向下塌邊，其產(chǎn)生的主要原因是坯體余量預留不夠。

正常來說，瓷磚在燒成時坯體會有一定收縮，同時后期瓷磚磨邊環(huán)節(jié)也會磨掉一部分坯體，為此，壓機壓制時會將坯體的尺寸比實際成品做大90~100mm，最終瓷磚在窯爐燒成后的尺寸則會比實際成品大12~15mm，多出來的余量就是所謂的R角塌邊的部分，這部分坯體會在后期的磨邊環(huán)節(jié)被打磨掉。

因此，如果廠家要控制坯體原料以及磨邊等成本，就會導致燒成后的瓷磚尺寸四條邊的余量不夠，這樣一來產(chǎn)生R角的機率就很大。

除此以外，如果使用多層釉料、復合釉料等釉層過厚的瓷磚工藝，并采用加快窯爐速度的方法燒成，這些釉料在窯爐高溫下會產(chǎn)生極限拉扯，最終導致坯體的變形面積過大，即使是通過磨邊之后也仍然可能產(chǎn)生R角。

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一言蔽之，瓷磚R角、水波紋以及輥棒印成因復雜，在現(xiàn)有的陶瓷生產(chǎn)工藝體系里無法完全杜絕，只能通過某些工藝以及企業(yè)嚴格的質(zhì)量管理體系和質(zhì)檢系統(tǒng)去減弱、減少。相應的，要想做到缺陷效果極少而同時優(yōu)品率較高，需要一定的生產(chǎn)成本支撐，那么產(chǎn)品的單價不會低，陶企推入市場時大部分都會定位為高端產(chǎn)品。

值得注意的是，盡管水波紋、輥棒印和R角這些瓷磚表面缺陷非常影響家裝美感，但只要符合國家標準，都不屬于質(zhì)量問題。

據(jù)了解，《陶瓷磚國家標準GB/T4100-2015》對瓷磚表面平整度（邊彎曲度）有明確規(guī)定，瓷質(zhì)磚（附錄G）的產(chǎn)品平整度誤差不得超過±0.5%（拋光磚±0.15%），最大值≤±2.0㎜。即瓷磚平整度需滿足：上翹不超過0.5mm，下彎不超過0.75mm。通常來說，即使是看起來極為明顯的R角、水波紋現(xiàn)象最終檢測都符合國標要求。

隨著R角、水波紋等瓷磚不平整問題被網(wǎng)絡“推廣”開來，相關的消費投訴糾紛也層出不窮。雖然這些問題嚴格來說都不屬于質(zhì)量問題，但在不少糾紛調(diào)解過程中，商家經(jīng)常會為此而被判定賠償消費者損失。

因此，無論是為了提高消費者的產(chǎn)品體驗，還是減少經(jīng)銷商的售后服務負擔，陶企都應該加強產(chǎn)品品質(zhì)管控，加打改善技術缺陷的力度，減少帶有R角、水波紋等“問題”的產(chǎn)品流入市場。