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    為了總結(jié)過去一年里行業(yè)的科技創(chuàng)新亮點，本報在年初辭舊迎新之際，做了名為《2014新設(shè)備、新技術(shù)年度大盤查》的專題報道，系統(tǒng)地梳理了行業(yè)在過去一年中的創(chuàng)新與突破（原文刊登在本報2015年1月1日總第223期A6、7版上）。

    在該報道見報以及推送到微信公眾平臺后，收到了部分熱心讀者的反饋。應(yīng)讀者要求，本編輯部進(jìn)行了第二輪搜羅統(tǒng)計，并將其中創(chuàng)新性突出的技術(shù)與裝備整理如下。

    嘉博陶瓷原料

    可替代粘土增強(qiáng)劑

    有利快速燒成實現(xiàn)節(jié)能減排和節(jié)約配方成本

    嘉博增強(qiáng)劑可實現(xiàn)0.1%加入量替代配方中3%粘土的性能指標(biāo)，能有效緩解建陶配方對粘土材料的依賴，拓寬建陶配方的調(diào)試思路。實踐生產(chǎn)證明減少配方中粘土的使用后，基礎(chǔ)配方對色料的呈色更加有利，更關(guān)健的是配方燒失量大輻下降，有利快速燒成和節(jié)能減排。

    蒙娜麗莎

    三項新技術(shù)通過科技成果鑒定

    11月27日下午，在由佛山市科技局組織并委托南海區(qū)經(jīng)促局主持的科學(xué)技術(shù)成果鑒定會上，蒙娜麗莎集團(tuán)完成的“高摻量粉煤灰制備輕質(zhì)陶瓷保溫板技術(shù)”、“特殊浮凸紋理木紋的制作技術(shù)”、“低品位原料的高質(zhì)化資源化技術(shù)”通過科技成果鑒定：

    項目一：“高摻量粉煤灰制備輕質(zhì)陶瓷保溫板技術(shù)”。由蒙娜麗莎集團(tuán)、華南理工大學(xué)、西安建筑科技大學(xué)共同完成，自2014年3月1日立項以來，歷時7個多月研究開發(fā)成功，已產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，項目產(chǎn)品經(jīng)國家陶瓷及水暖衛(wèi)浴產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗，符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。該項目采用山西粉煤灰為主要原料，通過優(yōu)選解凝劑及其添加關(guān)鍵技術(shù)，解決了粉煤灰配方料漿易觸變的難題。生產(chǎn)出粉煤灰添加量高達(dá) 60%的低導(dǎo)熱系數(shù)、高強(qiáng)度、性能穩(wěn)定的輕質(zhì)陶瓷保溫板。其技術(shù)水平達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

    項目二：“特殊浮凸紋理木紋的制作技術(shù)”。由蒙娜麗莎集團(tuán)自2013年10月1 日立項開始研發(fā)，歷時8個多月時間研究開發(fā)成功，已產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，項目產(chǎn)品經(jīng)國家建筑衛(wèi)生陶瓷質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗，所檢項目符合 GB/T4100-2006和HJ/T297 標(biāo)準(zhǔn)要求。該項目采用特殊表面張力的一種保護(hù)釉，并與噴墨墨水形成協(xié)同效應(yīng)，木紋紋理深度可達(dá) 0.3 mm，獲得釉料與墨水在木紋的特殊肌理處的完全一致的浮凸立體效果，其技術(shù)水平達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

    項目三：“低品位原料的高質(zhì)化資源化技術(shù)”。由蒙娜麗莎集團(tuán)自2014年1月1 日立項開始研發(fā)，歷時10個多月時間研究開發(fā)成功，已產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，項目產(chǎn)品經(jīng)國家陶瓷及水暖衛(wèi)浴產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗，所檢項目符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。該項目開發(fā)出了一種低品位陶瓷坯料粉體包裹改進(jìn)技術(shù)及其配套工藝技術(shù)和裝備，制造出高品質(zhì)陶瓷產(chǎn)品。擴(kuò)大了原料的來源范圍，有效提高低品位原料的應(yīng)用價值。技術(shù)水平達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先。

    遠(yuǎn)大制釉

    加厚超平釉

    解決了全拋釉磚不夠厚、不夠平等技術(shù)問題

    2014年12月，遠(yuǎn)大制釉自主研發(fā)的加厚超平釉與歐神諾達(dá)成合作。這個從2013年年底開始著手研究的技術(shù)，歷時一年，終于成功面世。

    加厚超平釉主要解決了全拋釉磚不夠厚、不夠平等技術(shù)問題，而該技術(shù)的難點在于其厚一層，生產(chǎn)難度就會隨之增加，并產(chǎn)生一系列問題。如因水分過高、燒成難以控制，并且排氣容易產(chǎn)生針孔，造成防污、耐酸堿度不過關(guān)，釉層厚容易造成后期龜裂等。而這些技術(shù)難關(guān)在經(jīng)過遠(yuǎn)大制釉一年的努力以及廠家的大力配合下，逐步攻克了各種“小問題”，綜合找到平衡點。經(jīng)過改良后的加厚超平釉硬度為三級，已經(jīng)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，可在地面上鋪貼。

    加厚超平釉與微晶石相比，具有成本低、生產(chǎn)難度低的優(yōu)勢，而且與微晶石相似度極高，普通消費者一般難以分辨。

    以前由于在技術(shù)上的瓶頸難以得到突破，如今得到解決后，加厚超平釉作為在惡性競爭中的突圍工具，在現(xiàn)有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提升，將成為遠(yuǎn)大制釉2015年重點推廣的新技術(shù)。

    新景泰

    迷你型噴墨機(jī)

    占地面積小 雙層傳送

    該設(shè)備具有機(jī)型小巧、雙層傳送的特點，專門為腰線等瓷片的生產(chǎn)廠家而設(shè)計，非常適用于瓷片生產(chǎn)線的日常生產(chǎn)。小機(jī)型占地面積小，但功能卻比較強(qiáng)悍。其中最突出的人性化設(shè)計，就是能夠?qū)崿F(xiàn)雙層傳送，在不使用的時候，可以不需要將設(shè)備挪動，而是直接啟用另外一條傳送帶，將瓷磚傳送過去即可。此款產(chǎn)品也是新景泰關(guān)于噴墨設(shè)備的一次嘗試性的研發(fā)方向，旨在通過在噴墨設(shè)備領(lǐng)域做一些細(xì)分和調(diào)整，做出適用于不同生產(chǎn)線的功能性側(cè)重的產(chǎn)品。迷你型噴墨機(jī)的市場反饋表明這種思路是正確的。

    昊岳機(jī)械

    最新型節(jié)能天然氣燒嘴

    保證燃燒充分，最大限度減少燃燒系統(tǒng)空氣過剩量

    新型節(jié)能天然氣燒嘴結(jié)構(gòu)有別于傳統(tǒng)燒嘴的分體式結(jié)構(gòu)，昊岳公司所研發(fā)的燒嘴主要采取一體式精鑄結(jié)構(gòu)，與碳化硅套配套使用。

    其結(jié)構(gòu)特點為：第一，傳統(tǒng)的燒嘴無電子打火系統(tǒng)，會導(dǎo)致其定位不準(zhǔn)，很難同心，因而溫差大，大大縮短了碳化硅的使用壽命。而昊岳公司研發(fā)的新型節(jié)能燒嘴有電子打火系統(tǒng)，并能自動監(jiān)控，當(dāng)火焰熄滅時，自動監(jiān)控系統(tǒng)能立即反饋信息，并重新點火。

    第二，傳統(tǒng)燒嘴法蘭蓋密封不嚴(yán)，容易泄壓，而新型節(jié)能燒嘴的法蘭蓋密封嚴(yán)實，不會存在泄壓漏氣的現(xiàn)象。這保證了火焰的噴射長度，保證了溫度的均勻。

    第三，傳統(tǒng)的燒嘴沒有測燃?xì)鈮杭帮L(fēng)壓的系統(tǒng)，而新型節(jié)能燒嘴有嚴(yán)格的檢測系統(tǒng)，使用中可通過測定燃?xì)鈮杭帮L(fēng)壓兩個參數(shù)，然后按照固定的燃燒空氣系數(shù)比例，動態(tài)分配壓力，可以較好的控制燃?xì)馀c空氣的比例，在保證燃燒充分的同時，最大限度減少燃燒系統(tǒng)空氣過剩量。

    第四，錐形碳化硅燒嘴套的作用：一是在碳化硅槍套內(nèi)，電子點火系統(tǒng)，保證了天然氣與空氣充分混合并且第一次燃燒，在狹小空間內(nèi)體積膨脹，保證了火焰的沖射力；二是在火焰射出錐形嘴的窯爐空間內(nèi)，火焰形成中間圓柱形沖向窯爐中央，而圓柱形周圍，形成壓力差“倒旋”，保證了“一路走，一路燃燒”。使得在窯內(nèi)充分燃燒，橫截面溫度均勻，煙氣排放少。

    天然氣取代水煤氣，這給燒嘴企業(yè)帶來了新的生機(jī)。為了找到與天然氣燃燒相匹配的燒嘴，昊岳公司一直專注對該設(shè)備的不斷研發(fā)，并長期與薩克米及日本高砂公司合作，功夫不負(fù)有心人，昊岳公司研制出了一款新型節(jié)能高效的天然氣燒嘴，并在世界各地的陶瓷企業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，其節(jié)能效果也得到了充分的肯定，并成為東南亞國家唯一的燒嘴供應(yīng)商。

    摩德娜

    高摻量拋光廢渣生產(chǎn)泡沫陶瓷工藝配方及成套裝備技術(shù)

    節(jié)約資源、變廢為寶

    摩德娜公司研發(fā)的泡沫陶瓷以陶瓷企業(yè)現(xiàn)有拋光廢渣為主要原料，是節(jié)約資源、“變廢為寶”的產(chǎn)品，已獲得專利“一種高摻量拋光廢渣膨化高強(qiáng)度泡沫陶瓷防火板材及其制作方法”。該板材所用拋光廢料最大加入量達(dá)到了80%，實測抗壓強(qiáng)度大于10KN，閉孔率大于90%，只在表面吸附水，吸水率小于1%?？捎糜趬w保溫、內(nèi)部隔墻，在隔音降噪、防水防潮、防火隔熱等方面比傳統(tǒng)墻體保溫材料和砌塊具有明顯的優(yōu)越性。

    摩德娜公司為該產(chǎn)品配套了節(jié)能高效隧道窯，長度380m，內(nèi)寬4.38m，日產(chǎn)量超過320m3（最大可達(dá)380m3），是目前全球在建的最大產(chǎn)量的泡沫陶瓷隧道窯。

    一鼎科技

    瓷片拋光機(jī)

    拋光亮度高、性能優(yōu)越、成品率高

    一鼎科技的瓷片拋光機(jī)根據(jù)瓷片的特點而研發(fā)。由于瓷片不同于拋光磚及釉面磚，瓷片的吸水率高許多，且規(guī)格小、平整度等不宜規(guī)范，那么拋光難度就相應(yīng)的高出許多。加之瓷片表面的釉非常薄，也不適合刮平，所有這些都對瓷片拋光機(jī)提出了更高的難度要求。

    目前市面上也有大型陶瓷企業(yè)自己改良了拋光設(shè)備，在做瓷片方面的拋光生產(chǎn)，但由于瓷片拋光難度高，大多都不甚成功，且破損率等均較高，致使瓷片拋光成本高。一鼎科技的瓷片拋光機(jī)根據(jù)瓷片特點而研發(fā)，解決了這些行業(yè)難題。以此同時，可使拋光后的瓷片光亮度大幅度提升，亮度達(dá)到98度以上，媲美拋光磚，令瓷片的裝飾度大幅度提升，且提升了瓷片的檔次。

    華信達(dá)

    輥道窯輻射換熱式余熱發(fā)電技術(shù)

    利用窯爐尾氣余熱發(fā)電，可節(jié)約30%-50%的電耗

    華信達(dá)節(jié)能環(huán)保設(shè)備有限公司此項技術(shù)利用尾氣余熱發(fā)電，可節(jié)約30%-50%的電耗。瓷磚是高能耗的產(chǎn)業(yè)，需要將瓷磚產(chǎn)品加熱到高溫之后還要冷卻下來。在此生產(chǎn)工藝過程中，對能源的消耗是很大的，同時，先加熱再冷卻的過程是非常浪費能源的。華信達(dá)的技術(shù)就是回收這個冷卻過程當(dāng)中產(chǎn)生的熱量，再進(jìn)行重新利用。華信達(dá)通過該技術(shù)將這個冷卻過程當(dāng)中浪費掉的熱量收集起來轉(zhuǎn)化為水蒸氣，再將水蒸氣用來發(fā)電，把本該浪費的這部分熱能轉(zhuǎn)化為水蒸氣二次使用。與此同時，若是在北方的冬天，利用來發(fā)過電之后的水蒸氣溫度相對低下來，還能用于取暖。這種余熱再利用本身，也是可以算作是新能源的范疇。

    據(jù)悉，在其他行業(yè)，例如燒結(jié)磚行業(yè)，華信達(dá)的技術(shù)已經(jīng)成功地運用到了隧道窯之中。該設(shè)備對磚的工藝及成品沒有任何影響，磚出來的效果非常好。一條兩百米左右的窯爐，使用該項技術(shù)后，每小時發(fā)電量可以達(dá)到每小時500---600千瓦，可以減輕陶瓷廠三分之一到一半的用電量，大大降低窯爐的裝機(jī)容量。

    同時，這項技術(shù)還非常利于推廣和普及，因為這款設(shè)備使用方便，只需要在普通窯爐的基礎(chǔ)上增加一款裝備設(shè)施即可，對原來的窯爐沒有影響。

    暨大水處理工程研究中心

    工業(yè)窯爐煙氣HSR脫硝和CAR脫硝技術(shù)

    低成本，效率高，無二次污染

    大型鍋爐的脫硝技術(shù)已經(jīng)比較成熟，但很難完全移植到陶瓷行業(yè)中來。暨南大學(xué)水處理工程研究中心開發(fā)了一種高效選擇性還原技術(shù)脫硝技術(shù)，是在傳統(tǒng)的SNCR基礎(chǔ)上改進(jìn)的，也是一種還原反應(yīng)，需要藥劑來進(jìn)行。HSR脫硝主要是針對工業(yè)窯爐煙氣高溫爐內(nèi)還原脫硝方法，包括陶瓷行業(yè)、玻璃行業(yè)、水泥行業(yè)還有一些中小鍋爐。尤其是陶瓷行業(yè)，里面有兩個地方不能脫硝，一個是噴霧塔，還有輥道窯和隧道窯，噴霧塔脫硝比較容易，另外兩個爐形結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，脫硝就比較麻煩。

    HSR復(fù)合脫硝劑分成3種類型，一是用于陶瓷廠噴霧塔熱風(fēng)爐里面的脫硝，屬于中高溫脫硝；二是用于陶瓷行業(yè)輥道窯和隧道窯，要求較高；3型的開發(fā)主要用于玻璃行業(yè)，在實驗室已經(jīng)做成了，但是工業(yè)上目前沒有示范工程。目前，HSR脫硝技術(shù)應(yīng)用已在廣東省內(nèi)多個陶瓷企業(yè)投入使用，運行穩(wěn)定。

    絡(luò)合吸收還原CAR脫硝技術(shù)主要用于低溫脫硝，是濕法脫硝的基礎(chǔ)，核心的東西就是絡(luò)合吸收還原劑。主要是一氧化碳脫硝，原理就是溶液絡(luò)合劑可以吸收一氧化碳，轉(zhuǎn)成液，之后再還原，把一氧化碳還原成氮氣，絡(luò)合劑再生。

    山東天璨環(huán)保

    新型高效無毒脫硫脫硝催化劑

    無毒、高效，活性降低后可再生利用，無二次污染，不需要進(jìn)行危廢處理。

    山東天璨環(huán)保科技有限公司以稀土為主要活性組分，成功制備出了脫硝催化劑體系，同時輔以多相蜂窩陶瓷支撐體、復(fù)合氧化物涂層等多種專利技術(shù)，其脫硝效率可達(dá)90%以上。

    目前，這種新型催化劑已應(yīng)用于華能淄博白楊河發(fā)電有限公司、中石化揚子電廠等10余項脫硝工程。其中，天璨環(huán)保為白楊河發(fā)電有限公司300MW（6#鍋爐）量身定制的規(guī)格為15×15的新型無毒高效脫硝催化劑已經(jīng)順利通過中試。

    中科院廣州化學(xué)有限公司

    耐高壓多孔樹脂材料

    室溫固化快、容易成形加工、材料質(zhì)輕

    中科院廣州化學(xué)有限公司在國內(nèi)率先自主研發(fā)應(yīng)用、并在2014年廣州工業(yè)展推出的耐高壓多孔樹脂材料，是一種可再生利用的高性能材料和新技術(shù)，具有室溫固化快、容易成形加工、材料質(zhì)輕、機(jī)械強(qiáng)度高、耐沖擊性好、耐高壓、耐疲勞、成形收縮率小、透水性好、孔徑可調(diào)的顯著特點，在陶瓷行業(yè)中可取代傳統(tǒng)的石膏模具應(yīng)用于陶瓷高壓注漿工藝中，也可應(yīng)用于環(huán)保、化工、水處理、選礦等領(lǐng)域作分離富集材料、過濾材料、透水材料。長期以來，該產(chǎn)品的技術(shù)掌握在日本和歐美國家手中，我國尚無成熟技術(shù)與產(chǎn)品面市。中科院廣州化學(xué)有限公司的這款產(chǎn)品在技術(shù)水平上與歐美同類產(chǎn)品持平，個別關(guān)鍵性能（如成形收縮率小、孔徑可調(diào)、韌性更高）優(yōu)于歐美產(chǎn)品。該產(chǎn)品的研發(fā)成功，填補(bǔ)了國內(nèi)在高壓注漿用模具材料領(lǐng)域的技術(shù)與產(chǎn)品空白，為陶瓷行業(yè)的技術(shù)升級提供了內(nèi)在動力。

    耐高壓多孔樹脂材料在國外發(fā)達(dá)國家的高壓注漿技術(shù)中應(yīng)用非常廣泛，它們獲得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，用它幾乎可以自動化快速生產(chǎn)高質(zhì)量的陶瓷衛(wèi)生潔具產(chǎn)品，比傳統(tǒng)的常壓或低壓注漿技術(shù)具有非常顯著的優(yōu)勢。高壓注漿（壓力可高達(dá)10MPa）具有周期短、效率高、坯體強(qiáng)度高、質(zhì)量好、表面光潔不需修坯、干燥時間短、可連續(xù)注漿、機(jī)械化自動化水平高、生產(chǎn)線占地面積小、操作環(huán)境好、環(huán)境廢棄物少等等優(yōu)點。它不僅能大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量、檔次和生產(chǎn)效率，還能大幅度降低勞動力成本、勞動強(qiáng)度和節(jié)約勞動場所，減少環(huán)境污染。

    鶴龍專用設(shè)備

    汽車用蜂窩陶瓷載體

    治理汽車尾氣，改善大氣污染

    汽車尾氣對于環(huán)境的傷害的治理刻不容緩，鶴壁市鶴龍專用設(shè)備有限公司推出一款“汽車用蜂窩陶瓷載體”對于汽車尾氣對環(huán)境的污染治理能起到明顯改善的作用。

    利用涂敷在堇青石蜂窩陶瓷載體上的重金屬催化劑，對汽車所排放出來的有害氣體如：HC、CO、NOX等在合適的溫度環(huán)境下進(jìn)行催化，使以上三種有害氣體相互之間發(fā)生反應(yīng)，從而產(chǎn)生無害的氣體排放。雖然蜂窩陶瓷載體對化學(xué)反應(yīng)起不到催化作用，但是由于蜂窩陶瓷的高比表面，提供了汽車尾氣和貴金屬催化劑的接觸機(jī)會，使得反應(yīng)物間的傳質(zhì)效果大大提高，從而使以上反應(yīng)的效率大大提高，從而達(dá)到治理汽車尾氣的目的。

    由于汽車用蜂窩陶瓷載體的使用環(huán)境比較惡劣，對性能要求較高，目前國內(nèi)投入使用的汽車用蜂窩陶瓷僅適用于中大以上車型，如貨車等。中小型汽車由于蜂窩陶瓷的體積小，性能方面未作出進(jìn)一步突破，所以未能普及。