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    為了總結過去一年里行業(yè)的科技創(chuàng)新亮點，本報在年初辭舊迎新之際，做了名為《2014新設備、新技術年度大盤查》的專題報道，系統(tǒng)地梳理了行業(yè)在過去一年中的創(chuàng)新與突破（原文刊登在本報2015年1月1日總第223期A6、7版上）。

    在該報道見報以及推送到微信公眾平臺后，收到了部分熱心讀者的反饋。應讀者要求，本編輯部進行了第二輪搜羅統(tǒng)計，并將其中創(chuàng)新性突出的技術與裝備整理如下。

    嘉博陶瓷原料

    可替代粘土增強劑

    有利快速燒成實現(xiàn)節(jié)能減排和節(jié)約配方成本

    嘉博增強劑可實現(xiàn)0.1%加入量替代配方中3%粘土的性能指標，能有效緩解建陶配方對粘土材料的依賴，拓寬建陶配方的調試思路。實踐生產(chǎn)證明減少配方中粘土的使用后，基礎配方對色料的呈色更加有利，更關健的是配方燒失量大輻下降，有利快速燒成和節(jié)能減排。

    蒙娜麗莎

    三項新技術通過科技成果鑒定

    11月27日下午，在由佛山市科技局組織并委托南海區(qū)經(jīng)促局主持的科學技術成果鑒定會上，蒙娜麗莎集團完成的“高摻量粉煤灰制備輕質陶瓷保溫板技術”、“特殊浮凸紋理木紋的制作技術”、“低品位原料的高質化資源化技術”通過科技成果鑒定：

    項目一：“高摻量粉煤灰制備輕質陶瓷保溫板技術”。由蒙娜麗莎集團、華南理工大學、西安建筑科技大學共同完成，自2014年3月1日立項以來，歷時7個多月研究開發(fā)成功，已產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，項目產(chǎn)品經(jīng)國家陶瓷及水暖衛(wèi)浴產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗中心檢驗，符合相關產(chǎn)品標準要求。該項目采用山西粉煤灰為主要原料，通過優(yōu)選解凝劑及其添加關鍵技術，解決了粉煤灰配方料漿易觸變的難題。生產(chǎn)出粉煤灰添加量高達 60%的低導熱系數(shù)、高強度、性能穩(wěn)定的輕質陶瓷保溫板。其技術水平達到國內領先水平。

    項目二：“特殊浮凸紋理木紋的制作技術”。由蒙娜麗莎集團自2013年10月1 日立項開始研發(fā)，歷時8個多月時間研究開發(fā)成功，已產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，項目產(chǎn)品經(jīng)國家建筑衛(wèi)生陶瓷質量監(jiān)督檢驗中心檢驗，所檢項目符合 GB/T4100-2006和HJ/T297 標準要求。該項目采用特殊表面張力的一種保護釉，并與噴墨墨水形成協(xié)同效應，木紋紋理深度可達 0.3 mm，獲得釉料與墨水在木紋的特殊肌理處的完全一致的浮凸立體效果，其技術水平達到國內領先水平。

    項目三：“低品位原料的高質化資源化技術”。由蒙娜麗莎集團自2014年1月1 日立項開始研發(fā)，歷時10個多月時間研究開發(fā)成功，已產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，項目產(chǎn)品經(jīng)國家陶瓷及水暖衛(wèi)浴產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗中心檢驗，所檢項目符合相關產(chǎn)品標準要求。該項目開發(fā)出了一種低品位陶瓷坯料粉體包裹改進技術及其配套工藝技術和裝備，制造出高品質陶瓷產(chǎn)品。擴大了原料的來源范圍，有效提高低品位原料的應用價值。技術水平達到國內領先。

    遠大制釉

    加厚超平釉

    解決了全拋釉磚不夠厚、不夠平等技術問題

    2014年12月，遠大制釉自主研發(fā)的加厚超平釉與歐神諾達成合作。這個從2013年年底開始著手研究的技術，歷時一年，終于成功面世。

    加厚超平釉主要解決了全拋釉磚不夠厚、不夠平等技術問題，而該技術的難點在于其厚一層，生產(chǎn)難度就會隨之增加，并產(chǎn)生一系列問題。如因水分過高、燒成難以控制，并且排氣容易產(chǎn)生針孔，造成防污、耐酸堿度不過關，釉層厚容易造成后期龜裂等。而這些技術難關在經(jīng)過遠大制釉一年的努力以及廠家的大力配合下，逐步攻克了各種“小問題”，綜合找到平衡點。經(jīng)過改良后的加厚超平釉硬度為三級，已經(jīng)達到國家標準，可在地面上鋪貼。

    加厚超平釉與微晶石相比，具有成本低、生產(chǎn)難度低的優(yōu)勢，而且與微晶石相似度極高，普通消費者一般難以分辨。

    以前由于在技術上的瓶頸難以得到突破，如今得到解決后，加厚超平釉作為在惡性競爭中的突圍工具，在現(xiàn)有產(chǎn)品的基礎上進一步提升，將成為遠大制釉2015年重點推廣的新技術。

    新景泰

    迷你型噴墨機

    占地面積小 雙層傳送

    該設備具有機型小巧、雙層傳送的特點，專門為腰線等瓷片的生產(chǎn)廠家而設計，非常適用于瓷片生產(chǎn)線的日常生產(chǎn)。小機型占地面積小，但功能卻比較強悍。其中最突出的人性化設計，就是能夠實現(xiàn)雙層傳送，在不使用的時候，可以不需要將設備挪動，而是直接啟用另外一條傳送帶，將瓷磚傳送過去即可。此款產(chǎn)品也是新景泰關于噴墨設備的一次嘗試性的研發(fā)方向，旨在通過在噴墨設備領域做一些細分和調整，做出適用于不同生產(chǎn)線的功能性側重的產(chǎn)品。迷你型噴墨機的市場反饋表明這種思路是正確的。

    昊岳機械

    最新型節(jié)能天然氣燒嘴

    保證燃燒充分，最大限度減少燃燒系統(tǒng)空氣過剩量

    新型節(jié)能天然氣燒嘴結構有別于傳統(tǒng)燒嘴的分體式結構，昊岳公司所研發(fā)的燒嘴主要采取一體式精鑄結構，與碳化硅套配套使用。

    其結構特點為：第一，傳統(tǒng)的燒嘴無電子打火系統(tǒng)，會導致其定位不準，很難同心，因而溫差大，大大縮短了碳化硅的使用壽命。而昊岳公司研發(fā)的新型節(jié)能燒嘴有電子打火系統(tǒng)，并能自動監(jiān)控，當火焰熄滅時，自動監(jiān)控系統(tǒng)能立即反饋信息，并重新點火。

    第二，傳統(tǒng)燒嘴法蘭蓋密封不嚴，容易泄壓，而新型節(jié)能燒嘴的法蘭蓋密封嚴實，不會存在泄壓漏氣的現(xiàn)象。這保證了火焰的噴射長度，保證了溫度的均勻。

    第三，傳統(tǒng)的燒嘴沒有測燃氣壓及風壓的系統(tǒng)，而新型節(jié)能燒嘴有嚴格的檢測系統(tǒng)，使用中可通過測定燃氣壓及風壓兩個參數(shù)，然后按照固定的燃燒空氣系數(shù)比例，動態(tài)分配壓力，可以較好的控制燃氣與空氣的比例，在保證燃燒充分的同時，最大限度減少燃燒系統(tǒng)空氣過剩量。

    第四，錐形碳化硅燒嘴套的作用：一是在碳化硅槍套內，電子點火系統(tǒng)，保證了天然氣與空氣充分混合并且第一次燃燒，在狹小空間內體積膨脹，保證了火焰的沖射力；二是在火焰射出錐形嘴的窯爐空間內，火焰形成中間圓柱形沖向窯爐中央，而圓柱形周圍，形成壓力差“倒旋”，保證了“一路走，一路燃燒”。使得在窯內充分燃燒，橫截面溫度均勻，煙氣排放少。

    天然氣取代水煤氣，這給燒嘴企業(yè)帶來了新的生機。為了找到與天然氣燃燒相匹配的燒嘴，昊岳公司一直專注對該設備的不斷研發(fā)，并長期與薩克米及日本高砂公司合作，功夫不負有心人，昊岳公司研制出了一款新型節(jié)能高效的天然氣燒嘴，并在世界各地的陶瓷企業(yè)得到了廣泛的應用，其節(jié)能效果也得到了充分的肯定，并成為東南亞國家唯一的燒嘴供應商。

    摩德娜

    高摻量拋光廢渣生產(chǎn)泡沫陶瓷工藝配方及成套裝備技術

    節(jié)約資源、變廢為寶

    摩德娜公司研發(fā)的泡沫陶瓷以陶瓷企業(yè)現(xiàn)有拋光廢渣為主要原料，是節(jié)約資源、“變廢為寶”的產(chǎn)品，已獲得專利“一種高摻量拋光廢渣膨化高強度泡沫陶瓷防火板材及其制作方法”。該板材所用拋光廢料最大加入量達到了80%，實測抗壓強度大于10KN，閉孔率大于90%，只在表面吸附水，吸水率小于1%?？捎糜趬w保溫、內部隔墻，在隔音降噪、防水防潮、防火隔熱等方面比傳統(tǒng)墻體保溫材料和砌塊具有明顯的優(yōu)越性。

    摩德娜公司為該產(chǎn)品配套了節(jié)能高效隧道窯，長度380m，內寬4.38m，日產(chǎn)量超過320m3（最大可達380m3），是目前全球在建的最大產(chǎn)量的泡沫陶瓷隧道窯。

    一鼎科技

    瓷片拋光機

    拋光亮度高、性能優(yōu)越、成品率高

    一鼎科技的瓷片拋光機根據(jù)瓷片的特點而研發(fā)。由于瓷片不同于拋光磚及釉面磚，瓷片的吸水率高許多，且規(guī)格小、平整度等不宜規(guī)范，那么拋光難度就相應的高出許多。加之瓷片表面的釉非常薄，也不適合刮平，所有這些都對瓷片拋光機提出了更高的難度要求。

    目前市面上也有大型陶瓷企業(yè)自己改良了拋光設備，在做瓷片方面的拋光生產(chǎn)，但由于瓷片拋光難度高，大多都不甚成功，且破損率等均較高，致使瓷片拋光成本高。一鼎科技的瓷片拋光機根據(jù)瓷片特點而研發(fā)，解決了這些行業(yè)難題。以此同時，可使拋光后的瓷片光亮度大幅度提升，亮度達到98度以上，媲美拋光磚，令瓷片的裝飾度大幅度提升，且提升了瓷片的檔次。

    華信達

    輥道窯輻射換熱式余熱發(fā)電技術

    利用窯爐尾氣余熱發(fā)電，可節(jié)約30%-50%的電耗

    華信達節(jié)能環(huán)保設備有限公司此項技術利用尾氣余熱發(fā)電，可節(jié)約30%-50%的電耗。瓷磚是高能耗的產(chǎn)業(yè)，需要將瓷磚產(chǎn)品加熱到高溫之后還要冷卻下來。在此生產(chǎn)工藝過程中，對能源的消耗是很大的，同時，先加熱再冷卻的過程是非常浪費能源的。華信達的技術就是回收這個冷卻過程當中產(chǎn)生的熱量，再進行重新利用。華信達通過該技術將這個冷卻過程當中浪費掉的熱量收集起來轉化為水蒸氣，再將水蒸氣用來發(fā)電，把本該浪費的這部分熱能轉化為水蒸氣二次使用。與此同時，若是在北方的冬天，利用來發(fā)過電之后的水蒸氣溫度相對低下來，還能用于取暖。這種余熱再利用本身，也是可以算作是新能源的范疇。

    據(jù)悉，在其他行業(yè)，例如燒結磚行業(yè)，華信達的技術已經(jīng)成功地運用到了隧道窯之中。該設備對磚的工藝及成品沒有任何影響，磚出來的效果非常好。一條兩百米左右的窯爐，使用該項技術后，每小時發(fā)電量可以達到每小時500---600千瓦，可以減輕陶瓷廠三分之一到一半的用電量，大大降低窯爐的裝機容量。

    同時，這項技術還非常利于推廣和普及，因為這款設備使用方便，只需要在普通窯爐的基礎上增加一款裝備設施即可，對原來的窯爐沒有影響。

    暨大水處理工程研究中心

    工業(yè)窯爐煙氣HSR脫硝和CAR脫硝技術

    低成本，效率高，無二次污染

    大型鍋爐的脫硝技術已經(jīng)比較成熟，但很難完全移植到陶瓷行業(yè)中來。暨南大學水處理工程研究中心開發(fā)了一種高效選擇性還原技術脫硝技術，是在傳統(tǒng)的SNCR基礎上改進的，也是一種還原反應，需要藥劑來進行。HSR脫硝主要是針對工業(yè)窯爐煙氣高溫爐內還原脫硝方法，包括陶瓷行業(yè)、玻璃行業(yè)、水泥行業(yè)還有一些中小鍋爐。尤其是陶瓷行業(yè)，里面有兩個地方不能脫硝，一個是噴霧塔，還有輥道窯和隧道窯，噴霧塔脫硝比較容易，另外兩個爐形結構比較復雜，脫硝就比較麻煩。

    HSR復合脫硝劑分成3種類型，一是用于陶瓷廠噴霧塔熱風爐里面的脫硝，屬于中高溫脫硝；二是用于陶瓷行業(yè)輥道窯和隧道窯，要求較高；3型的開發(fā)主要用于玻璃行業(yè)，在實驗室已經(jīng)做成了，但是工業(yè)上目前沒有示范工程。目前，HSR脫硝技術應用已在廣東省內多個陶瓷企業(yè)投入使用，運行穩(wěn)定。

    絡合吸收還原CAR脫硝技術主要用于低溫脫硝，是濕法脫硝的基礎，核心的東西就是絡合吸收還原劑。主要是一氧化碳脫硝，原理就是溶液絡合劑可以吸收一氧化碳，轉成液，之后再還原，把一氧化碳還原成氮氣，絡合劑再生。

    山東天璨環(huán)保

    新型高效無毒脫硫脫硝催化劑

    無毒、高效，活性降低后可再生利用，無二次污染，不需要進行危廢處理。

    山東天璨環(huán)?？萍加邢薰疽韵⊥翞橹饕钚越M分，成功制備出了脫硝催化劑體系，同時輔以多相蜂窩陶瓷支撐體、復合氧化物涂層等多種專利技術，其脫硝效率可達90%以上。

    目前，這種新型催化劑已應用于華能淄博白楊河發(fā)電有限公司、中石化揚子電廠等10余項脫硝工程。其中，天璨環(huán)保為白楊河發(fā)電有限公司300MW（6#鍋爐）量身定制的規(guī)格為15×15的新型無毒高效脫硝催化劑已經(jīng)順利通過中試。

    中科院廣州化學有限公司

    耐高壓多孔樹脂材料

    室溫固化快、容易成形加工、材料質輕

    中科院廣州化學有限公司在國內率先自主研發(fā)應用、并在2014年廣州工業(yè)展推出的耐高壓多孔樹脂材料，是一種可再生利用的高性能材料和新技術，具有室溫固化快、容易成形加工、材料質輕、機械強度高、耐沖擊性好、耐高壓、耐疲勞、成形收縮率小、透水性好、孔徑可調的顯著特點，在陶瓷行業(yè)中可取代傳統(tǒng)的石膏模具應用于陶瓷高壓注漿工藝中，也可應用于環(huán)保、化工、水處理、選礦等領域作分離富集材料、過濾材料、透水材料。長期以來，該產(chǎn)品的技術掌握在日本和歐美國家手中，我國尚無成熟技術與產(chǎn)品面市。中科院廣州化學有限公司的這款產(chǎn)品在技術水平上與歐美同類產(chǎn)品持平，個別關鍵性能（如成形收縮率小、孔徑可調、韌性更高）優(yōu)于歐美產(chǎn)品。該產(chǎn)品的研發(fā)成功，填補了國內在高壓注漿用模具材料領域的技術與產(chǎn)品空白，為陶瓷行業(yè)的技術升級提供了內在動力。

    耐高壓多孔樹脂材料在國外發(fā)達國家的高壓注漿技術中應用非常廣泛，它們獲得了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益，用它幾乎可以自動化快速生產(chǎn)高質量的陶瓷衛(wèi)生潔具產(chǎn)品，比傳統(tǒng)的常壓或低壓注漿技術具有非常顯著的優(yōu)勢。高壓注漿（壓力可高達10MPa）具有周期短、效率高、坯體強度高、質量好、表面光潔不需修坯、干燥時間短、可連續(xù)注漿、機械化自動化水平高、生產(chǎn)線占地面積小、操作環(huán)境好、環(huán)境廢棄物少等等優(yōu)點。它不僅能大幅度提高產(chǎn)品質量、檔次和生產(chǎn)效率，還能大幅度降低勞動力成本、勞動強度和節(jié)約勞動場所，減少環(huán)境污染。

    鶴龍專用設備

    汽車用蜂窩陶瓷載體

    治理汽車尾氣，改善大氣污染

    汽車尾氣對于環(huán)境的傷害的治理刻不容緩，鶴壁市鶴龍專用設備有限公司推出一款“汽車用蜂窩陶瓷載體”對于汽車尾氣對環(huán)境的污染治理能起到明顯改善的作用。

    利用涂敷在堇青石蜂窩陶瓷載體上的重金屬催化劑，對汽車所排放出來的有害氣體如：HC、CO、NOX等在合適的溫度環(huán)境下進行催化，使以上三種有害氣體相互之間發(fā)生反應，從而產(chǎn)生無害的氣體排放。雖然蜂窩陶瓷載體對化學反應起不到催化作用，但是由于蜂窩陶瓷的高比表面，提供了汽車尾氣和貴金屬催化劑的接觸機會，使得反應物間的傳質效果大大提高，從而使以上反應的效率大大提高，從而達到治理汽車尾氣的目的。

    由于汽車用蜂窩陶瓷載體的使用環(huán)境比較惡劣，對性能要求較高，目前國內投入使用的汽車用蜂窩陶瓷僅適用于中大以上車型，如貨車等。中小型汽車由于蜂窩陶瓷的體積小，性能方面未作出進一步突破，所以未能普及。